An unseren Steilküsten kann man hervorragend Zagi-Fliegen.
Ein Zagi wird mit Deltamischung (zwei Servos = Höhe und Quer) gesteuert.
Dies kann über einen Steuergeber geschehen und somit war die Idee geboren worden
einen Single-Stick-Sender zu bauen der meinen Pultsender ersetzen sollte.
Ein weiterer Vorteil dieses neuen Senders liegt darin, das mein Pultsender nun nicht mehr dem rauen Seeklima ausgesetzt wird.
Anforderung an meinen Single-Stick-Sender:
Er sollte so klein und leicht wie möglich sein, ein Höchstmaß an Komfort und Handling bieten und ein außergewöhnliches Design aufweisen.
Baubericht:
Für die Fertigung der Unterschale habe ich meine linke Hand in der Position in der sie später den Sender halten soll aus Modelliergips nachgebildet.
Anschließend wurden Löcher in die Gipsform gebohrt, um beim Tiefziehen alle Handpartien möglichst genau abzuformen.
Eine 3mm starke Depronplatte definiert die Form der Unterschale.
Gleichzeitig entsteht durch das Aufkleben des Deprons auf die Abformung eine glatte und ebene Grundfläche der Unterschale.
Die entstandenen Kanten und Übergänge wurden verschliffen.
Für die Seitenfläche wurde Balsaholz aus 3mm Stärke verwendet. Die Depronplatte und die Abformung boten die notwendige Klebefläche. Die Balsaholzkanten an den Rundungen der Unterschale wurden verschliffen. Um eine hohe Festigkeit und Stabilität der gesamten Unterschale insbesondere im Kantenbereich zwischen Unterschale und Seitenteil zu erreichen, habe ich die Balsafläche und deren Übergänge zum Depron mit 3 Lagen 60g-Glasfasermatte laminiert.
Um die Oberschale konstruieren zu können, war es notwendig den Steuergeber in der Unterschale zu plazieren.
Nun wurde mit Hilfe einer weiteren Depronplatte, die auf die Unterschale gelegt wurde, die angenehmste Position zur Bedienung des Steuergebers ermittelt. Die Anfertigung einer weiteren Gipsform für die Auflage der rechten Hand war somit notwendig.
Die Tiefziehvorlage wurde für den Bereich vom Handballen bis zum „kleinen Finger“ der rechten Hand angefertigte.
Auch für die Oberschale wurde eine 3mm Depronplatte als Basisträger verwendet. Die tiefgezogene Handauflage und die Steuergeberaufnahme wurde implementiert.
Mit Spritzspachtel(blaugrau) und Modellierspachtel wurde die Unterschale für die Lackierung vorbereitet.
Geringe Veränderungen wurden eingearbeitet und kleinste Unebenheiten konnten beseitigt werden.
Bedingt durch die Verbindung von 2 asymmetrischen Formen mit unterschiedlichem Höhenprofil und dem instabilen Depron war die Herstellung der Oberschale „wie aus einem Guss“ etwas aufwendiger. Da durch das Laminieren mit Gewebematten nicht das gewünschte Ziel hätte erreicht werden können, kam hier 2-Komponentenspachtel aus dem Kfz Bereich zum Einsatz.
Die Seitenfläche der Oberschale wurde auf die gleiche Art wie die der Unterschale hergestellt.
Um beide Schalen miteinander verbinden zu können, habe ich vier M3-Stoppmuttern mit 5min Epoxi unter Zugabe von Baumwollflocken in die Oberschale eingeklebt.
Auf die Stoppmuttern wurde ein Aluröhrchen aufgesetzt und ebenfalls mit dem Epoxi-Baumwollflocken-Gemisch eingeklebt.
Diese Röhrchen werden als Führung für die Schrauben der Unterschale benötigt.
Um ein schlüssiges Gehäuse zu erhalten habe ich den Übergang zwischen Oberschale und Unterschale zusätzlich verspachtelt.
Hier sieht man die Ladebuchse, die Aufnahme für den Ein/Aus-Schalter, die Aufnahme für die Spannungsüberwachungs-LED`s und das Antennenführungsröhrchen aus Alu.
Damit die Antenne nach dem Sendebetrieb nicht mehr am Sender verbleiben muss dient eine ins Epoxi-Baumwollflocken-Gemisch eingefasste M3 Schraube als Antennenaufnahme in der Unterschale. Ein Kabel verbindet die Schraube mit dem HF-Teil der Senderelektronik.
Der chinesische Schriftzug wurde mit Maskierfolie auf meinem innenbeleuchteten Schneidetisch erstellt.
Die gebrushte Unter- Oberschale.
… wird nicht verraten !!!
Der fertige Single-Stick-Sender.
Dieser Beitrag entstand 2012.